顶管施工中常见四大难题的解决办法

如今，顶管施工的应用越来越广泛，但是在实际施工过程中也常常会遇到一些施工难题，本文对顶管施工中可能遇到的4个难题进行列举并提出了一些防治措施，希望能给大家带来一些帮助。

 

一、管道轴线偏差过大

 

1、原因分析：

①地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差；

②顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移；

③千斤顶不同步，或顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差。

 

2、预防措施：

①顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行；

②采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合；

③加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度；

④顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。

二、地面沉降与隆起

 

1、原因分析：

①掘进机正面土压失衡引起的沉降与隆起；

②管道外周空隙引起的沉降与隆起；

③管道与周围土体摩擦引起的沉降与隆起；

④管道接口渗漏引起的沉降与隆起。

 

2、防治措施：

①施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施；

②设置测力装置，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的平衡；

③施工时尽量采取小幅度的纠偏，尽可能的保证管道的直顺，减小管道绕曲造成土层移动引起的沉降。避免急度纠偏造成管道接口密封失效和管端碎裂，发生水土和触变泥浆的流失，引起地面沉降；

④在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质，填充管道外围空隙。施工结束后及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆；

⑤严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。

 

三、顶力突然增大

 

1、原因分析：

①土层塌方或工具管前端遇障碍物，使阻力增大；

②管道轴线偏差形成弯曲，使阻力增大；

③减阻介质膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大；

④顶进设备油泵、油缸或油路发生故障；

⑤顶进施工中因故停顶时间过久，润滑泥浆失水使减阻效果降低。

 

2、防治措施：

①顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内；

②按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆；

③顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养；

④停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。

 

四、顶管前端正面上体坍塌

 

1、原因分析：

①前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用；

②敞开式顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于上体压力；

③顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或轴线偏差过大，致使管节压力集中而损坏；

④遇有流砂情况。

 

2、防治措施：

①顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌；

②认真做好土体的降水工作。