沉井施工的常遇问题与处理措施

1 沉井倾斜

沉井倾斜的原因包括：刃脚下的土质软硬不均匀；刃脚下混凝土垫层破除时不对称、不同步；沉井外的回填土未秀实；沉井内挖土不均匀；刃脚下部的土体一次挖出太多，沉井突然下沉导致沉井倾斜；刃脚的单侧遇有岩石、树根等，使沉井两侧不能同步下沉而出现倾斜；井壁上增加的荷载配重不均衡，沉井向配重多的一侧偏斜。

预防及处理措施如下：下沉时，刃脚下的混凝土垫层破除要对称、同步的进行；加强沉井施工过程中的数据观测，出现倾斜现象时及时进行纠正处理；在井顶高的一侧刃脚处多挖土，低的一侧刃脚处少取土，减缓下沉速度；在沉井高的一侧的壁外挖土，降低井壁与土的摩阻力，沉井低的一侧的壁外回填土并秀实，增大井壁与土体的摩阻力，使沉井逐渐归正。

2 沉井偏移

沉井偏移的原因如下：沉井预制的场地不平整，地下土层软硬不均匀；沉井下沉过程中，未按照要求对称均匀的挖土，出现突然下沉和停止下沉时，沉井易产生偏移；出现突沉或停止下沉时，盲目地进行排水迫沉；测量定位出现差错也会产生偏移。

预防及处理措施如下：对于初沉时产生的偏移，可以在高的一侧多挖土，低的一侧少挖土纠正下沉方向；在进行沉井时，应控制沉井向偏移的反方向倾斜，经过多次纠正后，即可使沉井逐渐的恢复到设计的位置；加强测量的检查复核工作。

3 下沉过快

下沉过快的原因如下：沉井下部的土层软弱，承载力较低，导致下沉速度过快；进行降排水时产生流砂现象，井壁与土的摩阻力变小；沉井外部土产生液化。

预防及处理措施如下：减少沉井内挖土量，减慢井内挖土的速度，增大侧壁摩阻力；在刃脚下少挖土，提高刃脚下土的阻力；在沉井外壁与土体间填碎石或粗砂增大摩阻力；沉井外部的土体发生液化现象时，采用填入碎石的方法进行处理；在沉井刃脚斜面处挖土并立即回填粗粒径的砂或碎石，增大沉井下土的阻力。

4 下沉极慢或不下沉

下沉极慢或不下沉的原因如下：沉井自身重力较小，与土体之间的摩阻力较大，下沉系数过小；沉井内锅底开挖深度和范围不足，刃脚下土体阻力大；刃脚下存在树根、岩石等障碍；井壁未设置射水管等减阻措施；沉井在软黏性土层中停滞时间过长，造成土体与井壁的摩阻力增大。

预防及处理措施如下：沉井预制时严格保证结构尺寸和混凝土表面质量，减小侧摩阻力；在沉井顶部均匀增加其他荷载助沉；扩大锅底开挖范围及深度，挖除刃脚下的土（但刃脚下挖空不宜过大）；清除刃脚下的障碍物；在沉井外壁安装射水管冲刷土体或在沉井与土体间灌入膨润土泥浆，减小下沉的摩阻力。

5 突沉

突沉的原因如下：沉井内挖土时速度过快，沉井短时间内被外壁与土体间的摩阻力和刃脚下土的承载力顶住，暂时保持平衡的状态，一旦继续挖土，井壁的摩阻力和土的承载力突然降低，导致发生突沉；流砂大量涌入井内。

预防及处理措施如下：适当增大沉井的下沉系数，沿井壁向下注水，以减少井壁与土体的摩阻力；锅底挖土时要进行控制，按要求逐层的进行开挖，不可一次性挖得过深；采取措施避免产生流砂现象。

6超沉

超沉的原因如下：当终沉阶段下沉至接近设计高程时，没有及时放慢井内挖土速度，标高观测不及时；下沉过程中遇到软弱土层或流砂，未能及时处理使沉井下沉失控。

预防及处理措施如下：沉井将要下沉至设计高程时，应该时刻对沉井的平面位置、井壁垂直度和下沉标高进行测量监测；停止挖土和排水，使沉井依靠自身重力下沉至设计标高；避免涌砂和流砂发生。

 

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